防腐电杆（防腐油木杆、防腐油炸杆）工艺流程

（一） 原木储备

由于落叶松的木材重而坚实，抗压及抗弯曲的强度大，而且耐腐朽，所以我厂以落叶松为主要原材料。生产防腐电杆（俗称防腐油木杆、防腐油炸杆）。

一是在签订收购合同前，事先到林场进行实地考察，选择优质原木进行收购，砍伐造材时派驻质检员现场监督。二是在自有原材料基地合理地进行选材，择优进行断造。将生产质量的关口前移，有效确保了防腐电杆防腐电杆（俗称防腐油木杆、防腐油炸杆）原材料规格、质量符合规定的要求。

（二） 原木进厂

1.检尺验收。原木进厂时，厂内专职质检员对原木的质量进行二次检验，并根据国家标准进行检尺验收，保管员根据实际检尺的数量进行登记入账，检尺野账留存备查。

2.选料分类。验质合格，检尺完毕的原木，保管员按原木的规格进行分类码放，对每批进厂的原木，按照进厂的时间在堆码完毕后，悬挂标明进厂时间的标牌，便于区分原木进厂的时间。

3.质量要求：杆长8米以上，小径13cm以上木质无硬伤、不开裂及杆身弯曲度不小于2%，确保原木进厂外部无外腐、漏节，无虫害，木杆梢、根不能有腐烂、漏节和虫害现象，保证原木杆通身无裂纹。

（三）、脱皮处理。现场作业工人使用扒皮机，对原木进行脱皮处理。脱皮的技术要求：脱至原木皮下韧带的一毫米，以保障加工时防腐油脂浸入原木的深度达到技术标准的要求。

（四）、干燥处理。脱皮处理完毕的原木，重新进行分类码放，摆放成通风垛，晾晒3个月以上，采用自然风干的干燥处理方法进行干燥处理。对每批码放的原木悬挂标有脱皮的时间，便于取材加工时选用。质检员定期使用测水仪，对脱皮后的原木进行检测。当脱皮后的原木含水量不超过35%，达到加工的技术要求后，质检员在原木上用红色油漆标划标记，移至代加工区码放，等待加工。

（五）高压浸油处理。我厂防腐罐系65#锰钢，其耐压达到20个压力。

其工艺为：注油——加热（达到摄氏110°左右）——加压（10个压力左右）——减压——回油——真空（负6个压以去掉杆体浮油）——出罐。防腐油配方为蒽油与煤焦油各占合理比例。

质量检验。质检员对每批出罐的防腐电杆防腐电杆（俗称防腐油木杆、防腐油炸杆）油脂浸入深度进行抽查检验，每批出罐的电杆抽检6-8根，并形成检验记录。检验合格的防腐电杆防腐电杆（俗称防腐油木杆、防腐油炸杆），移至成品区码放，等待出厂。经抽检不合格的防腐电杆，返回防腐罐内重新进行浸油加工。

抚顺新宾旺达防腐材料公司严把原材料质量，为企业提供优质的防腐油木杆（俗称防腐油木杆、防腐油炸杆），以确保施工单位工程质量。