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工艺流程

防腐电杆(防腐油木杆、防腐油炸杆)工艺流程

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(一) 原木储备

由于落叶松的木材重而坚实,抗压及抗弯曲的强度大,而且耐腐朽,所以我厂以落叶松为主要原材料。生产防腐电杆(俗称防腐油木杆、防腐油炸杆)。

一是在签订收购合同前,事先到林场进行实地考察,选择优质原木进行收购,砍伐造材时派驻质检员现场监督。二是在自有原材料基地合理地进行选材,择优进行断造。将生产质量的关口前移,有效确保了防腐电杆防腐电杆(俗称防腐油木杆、防腐油炸杆)原材料规格、质量符合规定的要求。

(二) 原木进厂

1.检尺验收。原木进厂时,厂内专职质检员对原木的质量进行二次检验,并根据国家标准进行检尺验收,保管员根据实际检尺的数量进行登记入账,检尺野账留存备查。

2.选料分类。验质合格,检尺完毕的原木,保管员按原木的规格进行分类码放,对每批进厂的原木,按照进厂的时间在堆码完毕后,悬挂标明进厂时间的标牌,便于区分原木进厂的时间。

3.质量要求:杆长8米以上,小径13cm以上木质无硬伤、不开裂及杆身弯曲度不小于2%,确保原木进厂外部无外腐、漏节,无虫害,木杆梢、根不能有腐烂、漏节和虫害现象,保证原木杆通身无裂纹。

(三)、脱皮处理。现场作业工人使用扒皮机,对原木进行脱皮处理。脱皮的技术要求:脱至原木皮下韧带的一毫米,以保障加工时防腐油脂浸入原木的深度达到技术标准的要求。

(四)、干燥处理。脱皮处理完毕的原木,重新进行分类码放,摆放成通风垛,晾晒3个月以上,采用自然风干的干燥处理方法进行干燥处理。对每批码放的原木悬挂标有脱皮的时间,便于取材加工时选用。质检员定期使用测水仪,对脱皮后的原木进行检测。当脱皮后的原木含水量不超过35%,达到加工的技术要求后,质检员在原木上用红色油漆标划标记,移至代加工区码放,等待加工。

(五)高压浸油处理。我厂防腐罐系65#锰钢,其耐压达到20个压力。

其工艺为:注油——加热(达到摄氏110°左右)——加压(10个压力左右)——减压——回油——真空(负6个压以去掉杆体浮油)——出罐。防腐油配方为蒽油与煤焦油各占合理比例。

质量检验。质检员对每批出罐的防腐电杆防腐电杆(俗称防腐油木杆、防腐油炸杆)油脂浸入深度进行抽查检验,每批出罐的电杆抽检6-8根,并形成检验记录。检验合格的防腐电杆防腐电杆(俗称防腐油木杆、防腐油炸杆),移至成品区码放,等待出厂。经抽检不合格的防腐电杆,返回防腐罐内重新进行浸油加工。

抚顺新宾旺达防腐材料公司严把原材料质量,为企业提供优质的防腐油木杆(俗称防腐油木杆、防腐油炸杆),以确保施工单位工程质量。


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我公司郑重承诺:

  • 我厂保证所供电杆质量完全符合贵公司要求,并承诺如出质量问题,免费更换并承担相关费用。
  • 在同等竞争的条件下,我厂在不降低产品质量的基础上,真诚以最优惠的价格提供给贵方。
  • 我厂能克服沙漠、戈壁滩及高原气候的恶劣条件,能完全按要求,满足用户的使用需求。在规定时间内,在指定的地点按期交货。

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